Дослідження раціональних режимів обробки при прокатуванні прямокутної смуги

В. Чубенко; І. Дмітрієв

Дослідження раціональних режимів обробки при прокатуванні прямокутної смуги

В. Чубенко І. Дмітрієв

Отримано 18.12.2021, Доопрацьовано 05.03.2022, Прийнято 26.04.2022

Анотація

Мета роботи полягає у тому, що на ефективність прокатного виробництва цілком впливає продуктивності процесу, яка в свою чергу залежить від кількості проходів на прокатному стані при виготовленні виробу. Встановлення раціональних режимів обтиснення для прокатування прямокутної смуги 65х15 мм є задача актуальна, що забезпечить зменшення кількості проходів Методи дослідження базуються на використанні фундаментальних положень теорії і технології обробки металів тиском. В роботі використовувалися розрахункові методи визначення режимів обробки та калібрування прокатних валків за способом Чекмарева А.П., було виконано моделювання допомогою системи CAD «Компас 3D» v20 виробництва ТОВ «АСКОН – Системи проектування» Наукова новизна роботи полягає у встановлені науково обґрунтованих раціональних режимів обтиснення для виготовлення прямокутної смуги 65х15 мм. Практичне значення роботи полягає у розробці удосконаленої технології прокатування прямокутної смуги, яка дозволяє скоротити кількість проходів з 13 до 8, що забезпечує підвищення ефективності процесу за рахунок збільшення продуктивності та зменшення собівартості процесу. Результати. Виконано дослідження технологічного процесу прокатки смуги гарячекатаної загального призначення, розміром 15 х 65 мм із квадратної сталевої заготовки 80 х 80 мм та запропоновано його удосконалення. Було досліджено і обрано обладнання, на якому можливо виготовити даний продукт. В якості такого обладнання було запропоновано безперервний багатоклітьовий прокатний стан ДС 250. Визначено його характеристики, розміри робочих валків, швидкість обробки, встановлено потрібну кількість робочих клітей та виявлено необхідну форма і розміри калібрів прокатних валків. Розрахунок калібрувань прокатних валків стану дозволяє виготовити виріб високої точності. За отриманими даними за допомогою системи CAD «Компас 3D» v20 виробництва ТОВ «АСКОН – Системи проектування» було побудовано профілі розкатів та моделі калібрування валків, а також креслення перерізів, що допомогло обґрунтувати запропоновані режими обтиснення. Розроблена технологія дозволила скоротити кількість проходів при виготовленні прямокутної смуги 65х15 з 13 до 8, що забезпечує зменшення часу на прокатування, збільшення продуктивності процесу, зниження собівартості виготовлення продукції

Ключові слова:

прока;, смуга гарячекатана; прокатний стан; режими обтиснення; робоча кліть; валки; калібрування; швидкісний режим; ребровий калібр

Взято з Том 20, № 1, 2022

Сторінки 94–98

Використані джерела ЦИТУВАТИ

[1] Зотов В.Ф. Производство проката. [Електронний ресурс]: Классификация и типы прокатных станов. - © MarkMet 2005-2021 г. -https://markmet.ru/tehnologiya_metallov/klassifikatsiya-i-tipy-prokatnykh-stanov.

[3] Кудрин В.А. Теория и технология производства стали [Уч. для вузов] / В.А. Кудрин. – М.: «Мир», ООО «Издательство АСТ», 2003. – 528 с.

[4] Математическое описание непрерывного стана горячей прокатки как объекта системы автоматического управления/ Ю.Г. Самборский, В.Г. Файнштейн // Вісник Криворізького національного університету – Випуск 37. – 2014. – с. 104-107.

[5] Теорія процесів обробки металів тиском: Підручник / В.М. Данченко, В.О.Грінкевич, О.М. Головко – Дніпропетровськ: Пороги, 2008. – 370 с.

[6] Конспект лекцій з дисципліни Технологія процесів ОМТ: Основи калібровки валків для студентів напряму 6.050401 — Металургія (Обробка металів тиском) всіх форм навчання / М.М. Штода – Дніпродзержинськ: ДДТУ, 2016 р. – 88 с.

[7] Бережний М.М., Чубенко В.А. Основи проектування технологічних ліній і комплексів металургійних цехів: Монографія. – Кривий Ріг: Видавничий Дім, 2010. – 404 с.

[8] Чубенко В.А., Хіноцька А.А. Технологія прокатного виробництва: Навчальний посібник – Кривий Ріг: Видавець ФОП Чернявський Д.О., 2017. – 170 с.

[9] Калибровка прокатных валков: Учебное пособие для ВУЗов / Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев Р.А. – М.: Металлургия, 1971 г. – 512 с.

[10] Технология прокатного производства: Учебник для ВУЗов / Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. – М.: Металлургия, 1994 г. – 656 с.

[11] Королёв А.А. Механическое оборудование прокатных станов/ Королёв А.А. – М.: Металлургия, 1975 – 548 с.

[12] Взаємодія технологічних параметрів в осередку деформації при сталому процесі прокатування/ М.М. Бережний, В.А. Чубенко, А.А. Хіноцька, А. Шепель, В. Чубенко //Вісник Національного технічного університету «Харківський політехнічний інститут». Тематичний випуск: Нові рішення в сучасних технологіях. – Харків: НТУ «ХПІ». – 2013 р. – № 43. – С. 36 – 41.

[13] Час перебування металу в осередку деформації та утворення нової поверхні/ М.М. Бережний, Чубенко В.А., Хіноцька А.А., Глінкін А.// Вісник Криворізького технічного університету– Випуск 30. – 2012. – с. 171– 174.

[14] Енергетичний баланс та реологічні властивості осередку деформації при прокатуванні штаби гладкими валками. Монографія / Бережний М.М., Чубенко В.А., Хіноцька А.А. – Кривий Ріг: Діоніс. – 2011. – 120 с.

[15] Чубенко В. А., Хіноцька А. А. Технологія процесів обробки металів тиском: Навчальний посібник. – Кривий Ріг: Видавничій центр КНУ, 2020 р. – 206 с

Chubenko, V., & Dmytriiev, І. (2022). Study of rational processing modes during rectangular rolling. Journal of Kryvyi Rih National University, 20(1), 94-98. https://doi.org/10.31721/2306-5451-2022-1-54-94-98