Шляхи зменшення кількості простоїв верстатного обладнання

М. Кіяновський О. Бондар А. Рязанцев А. Чумак
Отримано 10.11.2022, Доопрацьовано 10.02.2023, Прийнято 25.04.2023
Анотація

Мета. Запобігання втрати ресурсного потенціалу та забезпечення безаварійної експлуатації токарно-карусельних верстатів шляхом коригування процесів технічного обслуговування і ремонту та зміни конструктивних елементів конструкції верстату Методи дослідження. Результати роботи по запобіганню виходу з ладу та зниженню ймовірності відмов механообробного обладнання, а саме токарно-карусельних верстатів, отримані шляхом теоретичних, економікоматематичних, статистичних і експериментальних досліджень. За допомогою яких були проаналізовано різні стратегії управління ремонтами верстатів, оцінено ефективність їх практичного використання. В якості статистичних досліджень використано дані простоїв токарно-карусельних верстатів, виділено та проаналізовано основні вузли, вихід з ладу яких спричиняє простої механічного обладнання. Наукова новизна. Розглянуто можливості впровадження системи автоматизованого контролю стану обладнання та управління ТоіР. Проаналізовано сучасні стратегії управління ремонтами та технічним обслуговування технологічного обладнання та запропоновані заходи щодо зменшення кількості простоїв через незадовільний технічний стан обладнання, які дозволять підвищити продуктивність роботи верстатів. Запропоновано застосування діагностичних систем контактних та безконтактних типів для моніторингу поточного технічного стану обладнання та проведення ТОіР «за фактичним станом». Практичне значення. Задля запобігання простоїв токарно-карусельних верстатів запропоновано нове рішення конструктивної зміни елементів верстату на основі використання гідрогайок з автоматизованим модулем. Гідрогайки оснащуються індикаторами годинного типу і манометром. Даний пристрій разом з контролером може створювати діагностичний стенд та інформувати про стан обладнання. Додатково встановлюються модулі koеebox на двигуни, що відповідають за передачу гвинт-гайка. Були розраховані витрати на впровадження запропонованих заходів та встановлено, що в порівнянні з очікуваним результатом вони мінімальні. Розглянуто можливі шляхи впровадження не тільки для верстатів токарно-карусельної групи, а й для іншого обладнання, що має подібні конструктивні елементи, на всіх підприємствах групи МЕТІНВЕСТ. Результати. Діюча система планово-попереджувльних ремонтів на підприємствах малоефективна та потребує змін. Виходом з цієї проблеми є перехід на ремонт обладнання «за фактичним станом», який можливий лише з використанням діагностичних систем та зміни конструктивних елементів верстату, зокрема застосування гідравлічних гайок в гвинтових передачах

Ключові слова:
простої обладнання; система ТОіР; ресурсний потенціал; безаварійна експлуатація

Взято з Том 21, № 1, 2023

Сторінки 152–157

Використані джерела ЦИТУВАТИ

[1] Levitt J. Handbook of maintenance management / Joel Levitt. – Industrial Press, Inc., 1997. – 455 p.

[2] Стукалов Д. Н. Простои: анализ и устранение причин / Д. Н. Стукалов // Техническое обслуживание и ремонт. – 2011. – № 4. – С. 8–11.

[3] Колегаев Р. Н. Эффективность работы ремонтной службы предприятия и объединения / Р. Н. Колегаев, К. И. Мельникова, В. И. Кривоберец. – Київ : Техника, 1976. – 160 с.

[4] Передрій А. Е. Ю. Інноваційне управління підприємством в сучасних умовах / А. Е. Ю. Передрій // Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут". – 2017. – Т. 24, № 1246. – С. 40–43.

[5] Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ, контроль / Дж. Риггс. – М. : Прогресс, 1972. – 340 с.

[6] Жиркин Ю. В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин / Ю. В. Жиркин. – Магнитогорск : МГТУ им. Г.И. Носова, 2002. – 330 с.

[7] Евстафьев И. Н. Организация сбора данных для выбора оптимальной стратегии управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования / И. Н. Евстафьев // Металург. – 2009. – № 3. – С. 30–33.

[8] Moubray J. Reliability-Centered Maintenance Second Edition / John Moubray. – Industrial Press, Inc., 1997. – 448 p.

[9] Pacaiova H. Maintenance management system [Electronic resource] / Hana Pacaiova, Juraj Glatz // MM Science Journal. – 2015. – Vol. 2015, no. 03. – P. 665–669. – Mode of access: https://doi.org/10.17973/mmsj.2015_10_201532 (date of access: 18.04.2023).

[10] Jardine A. K. S. A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition-based maintenance [Electronic resource] / Andrew K. S. Jardine, Daming Lin, Dragan Banjevic // Mechanical Systems and Signal Processing. – 2006. – Vol. 20, no. 7. – P. 1483–1510. – Mode of access: https://doi.org/10.1016/j.ymssp.2005.09.012 (date of access: 18.04.2023).

[11] Lee J. New Technologies for Maintenance [Electronic resource] / Jay Lee, Haixia Wang // Springer Series in Reliability Engineering. – London. – P. 49–78. – Mode of access: https://doi.org/10.1007/978-1-84800-011-7_3 (date of access: 18.04.2023).

[12] Kizim A. V. Establishing the Maintenance and Repair Body of Knowledge: Comprehensive Approach to Ensuring Equipment Maintenance and Repair Organization Efficiency [Electronic resource] / A. V. Kizim // Procedia Technology. – 2013. – Vol. 9. – P. 812–818. – Mode of access: https://doi.org/10.1016/j.protcy.2013.12.090 (date of access: 18.04.2023).

[13] Badı́a F. G. Optimal inspection and preventive maintenance of units with revealed and unrevealed failures [Electronic resource] / F. G. Badı́a, M. D. Berrade, Clemente A. Campos // Reliability Engineering & System Safety. – 2002. – Vol. 78, no. 2. – P. 157–163. – Mode of access: https://doi.org/10.1016/s0951-8320(02)00154-0 (date of access: 180.04.2023).

[14] Modern Technology Equipment Maintenance Process Management [Electronic resource] / Zi Qin Ma [et al.] // Advanced Materials Research. – 2014. – Vol. 1061-1062. – P. 1220–1223. – Mode of access: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.1061-1062.1220 (date of access: 18.04.2023).

[15] Dhillon B. S. Mining Equipment Reliability, Maintainability, and Safety [Electronic resource] / Balbir S. Dhillon. – London : Springer London, 2008. – Mode of access: https://doi.org/10.1007/978-1-84800-288-3 (date of access: 18.04.2023).

[16] Present Status and Future Growth of Advanced Maintenance Technology and Strategy in US Manufacturing [Electronic resource] / Xiaoning Jin [et al.] // International Journal of Prognostics and Health Management. – 2020. – Vol. 7, no. 3. – Mode of access: https://doi.org/10.36001/ijphm.2016.v7i3.2409 (date of access: 18.04.2023).

[17] Точность, надежность и производительность металлорежущих станков / Г. Д. Григорьян [та ін.]. – Київ : Техніка, 1991. – 201 с.

Kiianovskyi, M., Bondar, О., Ryazancev, А., & Chumak, А. (2023). Ways to reduce the number of machine downtimes. Journal of Kryvyi Rih National University, 21(1), 152-157. https://doi.org/10.31721/2306-5451-2023-1-56-152-158
uk